Datos técnicos
Relación Revestimiento/agua: 100/38-40
Tiempo de trabajo a 22 °C: 8 min.
Expansión térmica a 750 °C: 1.1%
CICLO DE DESCERADO
El Revestimiento se puede descerar tanto en seco como con vapor con excelentes resultados. Como regla general, cuanto más grande sea el tubo, mayor será el tiempo de descerado. En seco en un horno se debe realizar a unos 230 °C. Para un molde de joyería de 6″x4″, 3 horas serán suficientes para eliminar la mayor parte de la cera y 2 horas deberían ser suficientes para descerar con vapor.
CICLO
Los ciclos de quemado dependerán en gran medida del tamaño del tubo. Cuanto más grande sea el tubo o las ceras que contiene, más largo y gradual debe ser el proceso de quemado. Para un molde de 6”x4” solo necesitará 12 horas. Además, el horno debe tener un buen suministro de aire para lograr un combustión limpia. Los depósitos de carbón de la cera deben combinarse con el oxígeno para formar CO2 y así escapar a través de los poros del revestimiento. Si después del quemado su molde tiene un color gris, necesita introducir más aire en el horno; no aumente la temperatura.
FUNDICIÓN
Después de completar el Horneado, el tubo debe enfriarse a la temperatura de fundición adecuada. Luego, el tubo se puede hacer mediante métodos de fundición centrífuga o al vacío.
La temperatura de las últimas 1 a 2 horas de quemado se debe ajustar a la temperatura correcta para el vaciado. Si se mantiene durante menos de 1 hora, el núcleo de los tubos estará a una temperatura mucho más alta y puede provocar una reacción en el árbol.
CONDICIÓN DE FUNDICIÓN
La temperatura de fundición varía considerablemente según el tamaño de la pieza de cera y el tipo de metal a fundir.
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